Problemy nie są przeszkodą, ale okazją do nauki i wprowadzania ulepszeń. Kaizen uczy, aby patrzeć na trudności jako na szansę do poprawy procesów.
Kaizen w praktyce: Toyota Motor Manufacturing Poland
Toyota jest powszechnie uznawana za pioniera w stosowaniu filozofii Kaizen, co przyczyniło się do jej globalnego sukcesu. Przykładem efektywnego wdrożenia Kaizen jest fabryka Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) w Wałbrzychu.
W TMMP zidentyfikowano problem ergonomii pracy przy transporcie ciężkich komponentów, takich jak koła zamachowe ważące ponad 9 kg, które pracownicy musieli przenosić nawet 250 razy na zmianę. Zamiast traktować to jako przeszkodę, zespół zastosował podejście Kaizen, wprowadzając poduszki powietrzne pochylające skrzyniopalety z dużymi częściami, co wyeliminowało konieczność schylania się. Dodatkowo wdrożono rozwiązania „Touchless” i „Touch&Go”, które obniżyły przenoszoną wagę i skróciły czas operacji.
Dzięki tym usprawnieniom poprawiono ergonomię pracy, zwiększono efektywność procesów logistycznych oraz zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia.
