Kaizen w praktyce: „Pomyłki koryguj na bieżąco” na przykładzie Toyota Motor Manufacturing Poland
Zasada „Pomyłki koryguj na bieżąco” jest kluczowym elementem filozofii Kaizen, który zakłada, że każdy błąd powinien być eliminowany natychmiast, aby zapobiec jego powtarzaniu i dalszym konsekwencjom. Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) w Wałbrzychu wdrożyła tę zasadę w codziennej pracy.
Problem:
Podczas montażu silników hybrydowych zauważono, że w jednej z partii doszło do drobnych niezgodności w łączeniu przewodów. Problem został wykryty dopiero w trakcie testów końcowych, co powodowało opóźnienia i konieczność poprawy gotowych produktów.
Podejście Kaizen:
Zamiast akceptować, że błędy zostaną naprawione później, zespół Kaizen wdrożył system, który pozwala na natychmiastowe wykrywanie i korygowanie pomyłek już na etapie montażu.
Rozwiązanie:
- Wprowadzono system andon, który umożliwia pracownikom zatrzymanie linii produkcyjnej w przypadku zauważenia błędu.
- Każdy przestój był natychmiast analizowany, a źródło błędu identyfikowane i usuwane.
- Przeprowadzono szkolenia dla operatorów, aby potrafili szybko rozpoznawać i reagować na potencjalne niezgodności.
- Użyto dodatkowych szablonów wizualnych do precyzyjnego łączenia przewodów, co zmniejszyło ryzyko pomyłek.
Rezultat:
Dzięki wprowadzeniu korekt na bieżąco liczba błędów w procesie montażu spadła o 40%, a czas potrzebny na poprawki skrócił się o 50%. System andon dodatkowo zwiększył świadomość jakości wśród pracowników i poprawił płynność procesu produkcji.
Znaczenie:
Zasada „Pomyłki koryguj na bieżąco” pozwala na eliminację problemów w miejscu ich powstawania, co oszczędza czas i koszty związane z poprawą gotowych produktów. W TMMP podejście to nie tylko usprawniło procesy, ale także zwiększyło zaangażowanie pracowników w dbałość o jakość.
