Kaizen w praktyce: „Użyj sprytu zamiast pieniędzy” na przykładzie Toyota Motor Manufacturing Poland
Jedną z fundamentalnych zasad Kaizen jest wykorzystywanie dostępnych zasobów i kreatywności do rozwiązywania problemów, zamiast sięgania po kosztowne inwestycje. Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) w Wałbrzychu wielokrotnie udowadniała skuteczność tego podejścia.
Problem:
Podczas kontroli jakości zauważono, że montaż drobnych komponentów w jednej z sekcji produkcyjnych zajmuje więcej czasu, niż zakładano. Pojawiła się sugestia zakupu nowego, zautomatyzowanego sprzętu, jednak jego koszt przewyższał możliwości budżetowe.
Podejście Kaizen:
Zespół Kaizen, zgodnie z zasadą „Użyj sprytu zamiast pieniędzy”, postanowił znaleźć alternatywne, niskokosztowe rozwiązanie. Zamiast inwestować w nową maszynę, skupiono się na ulepszeniu obecnego procesu poprzez analizę pracy operatorów i ergonomii stanowiska.
Rozwiązanie:
- Wprowadzono samodzielnie wykonane, proste uchwyty magnetyczne do precyzyjnego pozycjonowania komponentów, co znacząco usprawniło montaż.
- Przeorganizowano stanowisko pracy, aby operatorzy mieli łatwy dostęp do niezbędnych narzędzi i elementów.
- Dostosowano istniejące urządzenia poprzez drobne modyfikacje, wykorzystując dostępne w zakładzie materiały.
Rezultat:
Dzięki sprytnym rozwiązaniom czas montażu skrócił się o 25%, a koszt wprowadzenia zmian był minimalny. Udoskonalenia zostały wprowadzone szybko, bez zakłóceń w harmonogramie produkcji.
Znaczenie:
Zasada „Użyj sprytu zamiast pieniędzy” pokazuje, że innowacje nie zawsze wymagają dużych nakładów finansowych. W TMMP kreatywność i praktyczne podejście pozwoliły na usprawnienie procesu przy minimalnym koszcie, co stało się inspiracją dla innych działów w fabryce.
