Kaizen w praktyce: „Ulepszanie nie ma końca” na przykładzie Toyota Motor Manufacturing Poland
Zasada „Ulepszanie nie ma końca” odzwierciedla kluczowe podejście Kaizen, które zakłada, że zawsze można znaleźć obszary do poprawy, niezależnie od osiągniętego poziomu doskonałości. Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) w Wałbrzychu stosuje tę zasadę, aby nieustannie doskonalić swoje procesy produkcyjne.
Problem:
W TMMP regularnie monitoruje się wydajność linii produkcyjnych, nawet gdy osiągają one założone cele. Jednym z obszarów była linia montażowa silników hybrydowych, która działała na wysokim poziomie, ale wymagała dużej ilości energii elektrycznej.
Podejście Kaizen:
Zespół Kaizen, zgodnie z zasadą „Ulepszanie nie ma końca”, podjął działania mające na celu zmniejszenie zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu wydajności produkcji. W tym celu przeprowadzono dokładną analizę procesów i zaangażowano pracowników wszystkich szczebli w poszukiwanie rozwiązań.
Rozwiązanie:
- Wykorzystano czujniki do monitorowania zużycia energii w czasie rzeczywistym, aby zidentyfikować najbardziej energochłonne etapy produkcji.
- Dostosowano harmonogram pracy maszyn, aby minimalizować ich pracę w trybie jałowym.
- Zmieniono oświetlenie w hali produkcyjnej na energooszczędne LED.
- Wprowadzono regularne szkolenia pracowników, aby lepiej rozumieli, jak ich działania wpływają na zużycie energii.
Rezultat:
W wyniku wprowadzonych zmian zużycie energii na linii montażowej spadło o 15%, a roczne koszty energii zmniejszyły się o kilkaset tysięcy złotych. Co ważne, proces ten stał się inspiracją do dalszych analiz i usprawnień w innych obszarach fabryki.
Znaczenie:
Zasada „Ulepszanie nie ma końca” pokazuje, że nawet dobrze funkcjonujące procesy można udoskonalać. W TMMP stałe doskonalenie pozwala osiągać coraz lepsze wyniki, poprawiając efektywność i przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju.
