Kaizen w praktyce: „Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia” na przykładzie Toyota Motor Manufacturing Poland
Jedną z kluczowych zasad Kaizen jest koncentracja na praktycznych i możliwych do szybkiego wdrożenia rozwiązaniach. Toyota Motor Manufacturing Poland (TMMP) w Wałbrzychu wykorzystuje tę filozofię, aby szybko reagować na problemy i wprowadzać usprawnienia.
Problem:
Na jednej z linii produkcyjnych zauważono, że operatorzy tracą czas podczas zmiany narzędzi w maszynach, co powodowało opóźnienia w realizacji zadań.
Podejście Kaizen:
Zamiast projektować kosztowne i czasochłonne modyfikacje maszyn, zespół Kaizen skupił się na prostych rozwiązaniach, które można było szybko wdrożyć. W ramach burzy mózgów zaproponowano:
- Wprowadzenie systemu standaryzacji ustawień narzędzi.
- Ułatwienie dostępu do najczęściej używanych narzędzi poprzez reorganizację stanowisk pracy.
Realizacja:
- Ustawienia narzędzi zostały znormalizowane i zapisane w postaci łatwo dostępnych instrukcji wizualnych przy każdej maszynie.
- Wprowadzono mobilne wózki narzędziowe, które operatorzy mogli przesuwać w zależności od potrzeb, minimalizując czas na szukanie sprzętu.
Rezultat:
Dzięki koncentracji na rozwiązaniach możliwych do szybkiego wdrożenia czas wymiany narzędzi skrócił się o 20%, a wydajność linii produkcyjnej wzrosła. Co ważne, wdrożenie tych zmian było szybkie i tanie, co pozwoliło uniknąć długotrwałych przestojów.
Znaczenie:
Podejście „Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia” jest kluczowe w Kaizen, ponieważ skupia się na praktycznych działaniach, które przynoszą natychmiastowe korzyści. W TMMP takie podejście umożliwia ciągłą poprawę procesów i zwiększenie efektywności przy minimalnych nakładach.
