Metoda FMEA – analiza rodzajów i skutków możliwych błędów
FMEA (ang. Failure Mode and Effects Analysis) to metoda stosowana do oceny potencjalnych błędów w produkcie, procesie lub systemie oraz ich możliwych skutków. Dzięki niej możliwe jest zapobieganie awariom i poprawa niezawodności.
Na czym polega analiza FMEA?
Metoda FMEA identyfikuje możliwe tryby uszkodzeń (ang. failure modes), ocenia ich skutki i priorytetyzuje działania zapobiegawcze. Każdy błąd analizowany jest pod kątem trzech czynników:
- Występowanie (ang. Occurrence) – jak często może wystąpić?
- Znaczenie (ang. Severity) – jak poważne będą skutki?
- Wykrywalność (ang. Detection) – czy da się go wykryć na czas?
Na podstawie tych wartości obliczany jest wskaźnik RPN (Risk Priority Number), który służy do ustalenia priorytetów działań korygujących.
Zalety metody FMEA
- Wczesne wykrywanie zagrożeń i wad projektowych
- Redukcja kosztów napraw i ryzyka gwarancyjnego
- Poprawa jakości produktów i procesów
- Spełnienie wymagań norm ISO 9001, IATF 16949 i innych
Zastosowanie FMEA
Analiza FMEA znajduje zastosowanie w wielu branżach, m.in.:
- przemysł motoryzacyjny (Design FMEA i Process FMEA),
- branża lotnicza i kosmiczna,
- medycyna i produkcja sprzętu medycznego,
- branża elektroniczna, IT i automatyka przemysłowa.