Przykładowe wdrożenia produktów Klüber Lubrication: od pakowania żywności po e-mobility
Smary i oleje specjalne Klüber Lubrication są jak dobrze dobrany krawat: na co dzień niedostrzegalne, ale robią ogromną różnicę. Poniżej szybki przegląd praktycznych wdrożeń w czterech wymagających branżach — z naciskiem na korzyści, typowe punkty smarowania i dobre praktyki.
1) Pakowanie żywności
Linia pakująca to maraton pod presją: wysokie prędkości, częste mycie, wilgoć i wymagania higieniczne. Tutaj wchodzą do gry smary dopuszczone do kontaktu incydentalnego z żywnością (np. NSF H1).
- Typowe zastosowania: łożyska rolek transportowych, przekładnie planetarne w zgrzewarkach, prowadnice noży, napędy folii.
- Co warto dobrać: smary odporne na środki myjące CIP, wodoodporne, o niskiej skłonności do wymywania; oleje do łańcuchów z dobrą adhezją.
- Efekty wdrożenia: dłuższe interwały dosmarowań, mniej przestojów, łatwiejsze audyty higieniczne, stabilna jakość zgrzewu.
2) Półprzewodniki i elektronika precyzyjna
W cleanroomie smar musi być cichszy niż biblioteka. Liczą się niskie odgazowywanie, stabilność próżniowa i czystość, by nie generować cząstek i nie zanieczyszczać wafli.
- Typowe zastosowania: łożyska wrzecion, osie liniowe, moduły próżniowe, roboty pick-and-place.
- Co warto dobrać: smary na bazie PFPE do próżni/niskiej emisji oparów; smary do prowadnic z kontrolowaną lepkością (precyzyjny ruch).
- Efekty wdrożenia: stabilność procesu, mniej zanieczyszczeń, dłuższa żywotność łożysk przy wysokich prędkościach, mniej „micro-stick-slip”.
3) Windy i dźwigi
Komfort jazdy to nie tylko lustro w kabinie. Smarowanie ma wpływ na ciszę, bezpieczeństwo i oszczędność energii.
- Typowe zastosowania: przekładnie (ślimakowe/planetarne), łożyska silników, prowadnice kabiny, liny/łańcuchy drzwi.
- Co warto dobrać: smary o niskim tarciu rozruchowym, stabilne w szerokim zakresie temperatur, o właściwościach tłumienia hałasu; preparaty do prowadnic niebrudzące.
- Efekty wdrożenia: mniej hałasu i wibracji, dłuższe interwały serwisowe, poprawa sprawności napędu, czystsze prowadnice (mniej zabrudzeń w szybie).
4) E-mobility (napędy elektryczne i peryferia)
Silniki i przekładnie e-napędów pracują przy wysokich prędkościach i wymagają stabilności dielektrycznej oraz redukcji NVH.
- Typowe zastosowania: łożyska silników trakcyjnych, przekładnie redukcyjne, łożyska rolek w e-osi, aktuatory chłodzenia i HVAC.
- Co warto dobrać: smary o niskich stratach wewnętrznych (efficiency-grade), kompatybilne z prądami błądzącymi, z dodatkami redukującymi hałas; oleje przekładniowe do e-drive o kontrolowanej przewodności.
- Efekty wdrożenia: większy zasięg (mniejsze straty), cichsza praca układu, dłuższa żywotność łożysk i kół zębatych.
Mini-tabela porównawcza
| Branża | Kluczowe wymaganie | Akcent doboru smaru | Korzyść z wdrożenia |
|---|---|---|---|
| Pakowanie żywności | Higiena, odporność na mycie | NSF H1, odporność na wodę/CIP | Mniej przestojów, zgodność audytowa |
| Półprzewodniki | Czystość, próżnia | PFPE, niskie odgazowywanie | Stabilny proces, mniej cząstek |
| Windy | Komfort akustyczny, bezpieczeństwo | Redukcja NVH, trwałość pellicle | Cisza, dłuższe interwały serwisowe |
| E-mobility | Sprawność, NVH, kompatybilność elektryczna | Niskie tarcie, kontrola przewodności | Większy zasięg, trwałość napędu |
Dobre praktyki wdrożeniowe
- Mapowanie punktów smarowania: zidentyfikuj krytyczne węzły (prędkość, obciążenie, temperatura, środowisko).
- Zgodność materiałowa: sprawdź kompatybilność z elastomerami, tworzywami, powłokami, uszczelnieniami.
- Metoda aplikacji: centralne smarowanie, mikrodozowanie, kasety — dobierz pod proces i BHP.
- Monitoring stanu: wibracje, temperatura, pobór mocy; potwierdzaj efekty (OEE, MTBF).
- Standardy i dokumentacja: trzymaj karty techniczne i bezpieczeństwa pod audyty (Jakość/HACCP/ISO).
FAQ (ekspresowo)
Czy można łączyć różne smary?
Zwykle nie — ryzyko niekompatybilności zagęszczaczy i dodatków. Przed zmianą wykonaj płukanie/odtłuszczenie. Jak szybko widać efekty wdrożenia?
Najczęściej od razu w akustyce/temperaturze, a w niezawodności po jednym–dwóch cyklach serwisowych.
Podsumowanie
Dobrany do warunków smar specjalny potrafi cicho „odblokować” rezerwy procesu: czystość w cleanroomie, zgrzew jak żyleta, cisza w windzie i kilka procent sprawności w e-napędzie. Wdrożenie zaczyna się od diagnozy, a kończy na liczbach w OEE.
