Linie do recyklingu żużli hutniczych – odzysk surowców mineralnych i metali

Źródła powstawania odpadu:

• Żużle wielkopiecowe i stalownicze powstające w procesach hutniczych podczas wytopu żelaza i stali.
• Frakcje żużla gazowego, żużla granulowanego oraz żużla paleniskowego pochodzące z procesów wytopu i odlewania metali.
• Żużle mieszane z odpadami mineralnymi i metalicznymi, które wymagają separacji przed dalszym wykorzystaniem.

Zagrożenia i aspekty bezpieczeństwa (EHS):

• Wysoka temperatura początkowa żużla – konieczne stosowanie urządzeń chłodzących i ochrony termicznej dla operatorów.
• Emisje pyłów i lotnych związków metali ciężkich (Cr, Ni, Pb, Zn).
• Bezpieczeństwo przy obsłudze ciężkich materiałów i maszyn do przesiewania oraz separacji metali.

Etapy przerobu:

• Chłodzenie i magazynowanie żużla w kontrolowanych warunkach.
• Kruszenie i przesiewanie w celu uzyskania frakcji mineralnych i metalicznych.
• Separacja metali – magnetyczna i wiroprądowa dla wydzielenia żelaza, miedzi, aluminium i innych metali nieżelaznych.
• Hydrometalurgia lub inne procesy chemiczne w przypadku konieczności odzysku metali śladowych.
• Produkcja materiałów budowlanych – kruszywa, cement, beton, nawierzchnie drogowe.

Typowe maszyny i urządzenia:

• Chłodnie i przenośniki do transportu żużla.
• Kruszarki młotkowe i szczękowe oraz sita wibracyjne do separacji frakcji.
• Separatory magnetyczne i wiroprądowe do odzysku metali.
• Hydrometalurgiczne reaktory i systemy filtracyjne w przypadku odzysku metali śladowych.
• Systemy filtracji pyłów, odpylania i neutralizacji odcieków dla bezpieczeństwa środowiskowego.

Odzyskiwane składniki:

• Żelazo i stal – powrót do procesu hutniczego.
• Metale nieżelazne – miedź, aluminium, nikiel, chrom do ponownego przetworzenia.
• Frakcje mineralne – kruszywa budowlane, surowce dla przemysłu cementowego i drogownictwa.

Zużycie energii i emisje:

• Energia elektryczna do transportu, kruszenia i przesiewania żużla.
• Emisje pyłów i metalicznych związków lotnych wymagają filtrów i monitoringu.
• Odpady wodne i chemiczne wymagają neutralizacji i recyrkulacji przed odprowadzeniem do środowiska.

Skala strumienia – Europa i Polska:

• W Europie rocznie wytwarza się miliony ton żużli hutniczych, które mogą być wykorzystane w budownictwie, drogownictwie oraz przemyśle metalurgicznym.
• W Polsce strumień żużli hutniczych obejmuje setki tysięcy ton rocznie, z dużym potencjałem odzysku metali i surowców mineralnych.

Specyfikacja referencyjna linii (przykład):

• Wydajność: 5–20 t/h żużla hutniczego.
• Sekwencja: Chłodzenie → Kruszenie → Przesiewanie → Separacja metali → Produkcja materiałów wtórnych.
• Odzysk: metale 3–7%, frakcje mineralne 85–92%, energia cieplna 3–5%.
• EHS: odpylanie, filtry workowe/ceramiczne, systemy neutralizacji odcieków, monitorowanie emisji pyłów i metali.