Linie do recyklingu worków Big-Bag – odzysk włókien polipropylenowych i komponentów dodatkowych
Źródła powstawania odpadu:
- Worki Big-Bag po zastosowaniu w transporcie i magazynowaniu materiałów sypkich: nawozy, zboża, kruszywa, odpady przemysłowe.
- Uszkodzone lub zużyte worki po cyklu eksploatacyjnym, których dalsze użycie jest niemożliwe ze względów bezpieczeństwa lub higieny.
- Odpady produkcyjne z zakładów wytwarzających worki Big-Bag, w tym odpady tkanin polipropylenowych i sznurków mocujących.
Zagrożenia i aspekty bezpieczeństwa (EHS):
- Kontakt z resztkami transportowanego materiału wymaga wstępnego oczyszczenia i selekcji worków.
- Praca z maszynami rozdrabniającymi wymaga ochrony mechanicznej i systemów odpylania.
- Polipropylenowe włókna mogą generować pyły i wymagać filtracji oraz systemów wentylacyjnych.
Etapy przerobu:
- Sortowanie i oczyszczanie – segregacja worków ze względu na stopień zużycia, rodzaj zanieczyszczeń i obecność dodatków.
- Rozdrabnianie mechaniczne – cięcie i mielenie włókien polipropylenowych oraz taśm i sznurków.
- Separacja komponentów dodatkowych – oddzielanie elementów metalowych, taśm mocujących, wątków naturalnych lub innych dodatków.
- Recykling włókien polipropylenowych – przetworzenie na granulaty lub włókna wtórne do produkcji nowych opakowań lub wyrobów technicznych.
- Odpylanie i oczyszczanie ścieków – systemy filtracji i wentylacji zapewniające bezpieczeństwo procesu i minimalizację emisji pyłów.
Typowe maszyny i urządzenia:
- Sortowniki ręczne i automatyczne do segregacji worków.
- Młyny i rozdrabniacze do włókien polipropylenowych i sznurków.
- Separatory magnetyczne i powietrzne do oddzielania komponentów metalowych i lekkich zanieczyszczeń.
- Systemy granulacji włókien polipropylenowych.
- Odpylacze cyklonowe, filtry workowe i wentylacja wymuszona.
Odzyskiwane składniki:
- Włókna polipropylenowe – do produkcji worków, tkanin technicznych lub wyrobów przemysłowych.
- Elementy dodatkowe (sznurki, taśmy) – do ponownego wykorzystania lub przetopu w procesach wtórnych.
Zużycie energii i emisje:
- Procesy mechaniczne wymagają energii elektrycznej do rozdrabniania, sortowania i granulacji materiałów.
- Emisje pyłów wymagają systemów odpylania i oczyszczania powietrza oraz monitorowania emisji do środowiska.
- Recykling worków Big-Bag zmniejsza ilość odpadów polipropylenowych w środowisku i pozwala odzyskać wartościowy surowiec syntetyczny.
Skala strumienia – Europa i Polska:
- Znaczna ilość zużytych worków Big-Bag generowana jest w sektorze rolniczym, przemysłowym i budowlanym.
- W Polsce potencjał recyklingu obejmuje tysiące ton rocznie, z tendencją wzrostową wraz z rozwojem logistyki i transportu materiałów sypkich.
Specyfikacja referencyjna linii (przykład):
- Wydajność: 0,5–2 t/h worków Big-Bag.
- Sekwencja: Sortowanie → Oczyszczanie → Rozdrabnianie → Separacja komponentów → Granulacja włókien polipropylenowych → Odpylanie i monitoring emisji.
- Odzysk: włókna polipropylenowe 85–90%, komponenty dodatkowe 5–10%.
- EHS: odpylanie, kontrola emisji, oczyszczanie wód technologicznych, magazyn odpadów niebezpiecznych.