Linie do recyklingu puszek aluminiowych – technologie odzysku i rafinacji

Źródła powstawania odpadu:

• Puszki po napojach gazowanych, piwie, sokach i napojach energetycznych.
• Puszki z produktami spożywczymi (konserwy, gotowe dania).
• Odpady poprodukcyjne z wytwórni opakowań aluminiowych.
• Zanieczyszczone puszki z selektywnej zbiórki komunalnej i odpadów mieszanych.

Zagrożenia i aspekty bezpieczeństwa (EHS):

• Resztki napojów i żywności mogą powodować bioaerozole i nieprzyjemne zapachy – wymagane mycie i higienizacja.
• Podczas rozdrabniania i prasowania puszek występuje ryzyko emisji pyłu aluminiowego – potencjalne zagrożenie wybuchem.
• Emisje gazów w procesach topienia: CO₂, NO_x, SO₂, dioksyny (ze spalania powłok organicznych).
• Konieczność stosowania filtrów, odpylania i inertyzacji instalacji.

Etapy przerobu:

• Segregacja – oddzielenie puszek od innych frakcji metali i odpadów komunalnych (separatory magnetyczne i optyczne).
• Prasowanie i belowanie – zagęszczanie materiału w celu zmniejszenia objętości i ułatwienia transportu.
• Oczyszczanie – usuwanie etykiet, lakierów i resztek organicznych (proces pirolizy lub termicznej dekoagulacji).
• Topienie – w piecach obrotowych lub indukcyjnych z dodatkiem soli topnikowych.
• Rafinacja – oczyszczanie ciekłego aluminium z zanieczyszczeń i stopów obcych.
• Odlewanie – formowanie wtórnych kęsów, sztab lub granulatów aluminiowych.

Typowe maszyny i węzły linii:

• Separatory magnetyczne i wiroprądowe (ECS).
• Prasy hydrauliczne i belowarki.
• Piec pirolityczny do usuwania lakierów i powłok.
• Piec obrotowy lub indukcyjny do topienia aluminium.
• Instalacje odpylania i skrubery gazowe.

Odzyskiwane składniki:

• Aluminium (czystość 95–99%) – kierowane do wtórnego odlewania i walcowania.
• Stopowe dodatki (Mg, Mn) – w części odzyskiwane w procesach hutniczych.
• Energia z odzysku powłok organicznych (w piecach pirolitycznych).

Energochłonność i emisje – orientacyjne benchmarki:

• Prasowanie i separacja: 20–50 kWh/t.
• Topienie wtórne aluminium: 500–800 kWh/t (ok. 90% mniej niż produkcja pierwotna z boksytów).
• Emisje: CO₂, tlenki azotu i siarki, pyły metali – wymagane instalacje filtracyjne.
• Efekt środowiskowy: recykling 1 tony puszek aluminiowych oszczędza do 9 ton CO₂ w porównaniu z produkcją pierwotną.

Skala strumienia – Polska i Europa:

• Europa: ponad 500 tys. ton puszek aluminiowych trafia corocznie do recyklingu; średni wskaźnik odzysku przekracza 75%.
• Polska: kilkadziesiąt tysięcy ton rocznie, wskaźnik odzysku puszek aluminiowych sięga 60–65% i rośnie dzięki systemom kaucyjnym.

Specyfikacja referencyjna linii (przykład):

• Wydajność: 0,5–3 t/h puszek aluminiowych.
• Sekwencja: Segregacja → Prasowanie → Piroliza → Topienie → Rafinacja → Odlewanie.
• Odzysk typowy: 90–95% aluminium.
• EHS: system odpylania, inertyzacja instalacji, skrubery do oczyszczania gazów.