Linie do recyklingu folii rolniczej – odzysk polimerów i energii

Źródła powstawania odpadu:

• Folie do tuneli foliowych, okrywania gleby i upraw, po zakończeniu sezonu wegetacyjnego.
• Opakowania i worki stosowane w gospodarstwach rolnych, w tym folie do sianokiszonek i silosów.
• Uszkodzone, zdeformowane lub chemicznie zanieczyszczone folie w wyniku eksploatacji lub zdarzeń atmosferycznych.

Zagrożenia i aspekty bezpieczeństwa (EHS):

• Obecność pozostałości nawozów, pestycydów i gleby wymaga odpowiedniego wstępnego oczyszczenia odpadów.
• Praca z maszynami mechanicznymi do rozdrabniania i separacji wymaga stosowania środków ochrony osobistej.
• Odpady polimerowe mogą generować pył i statyczne ładunki w trakcie transportu i przetwarzania.

Etapy przerobu:

• Sortowanie i oczyszczanie – oddzielanie zanieczyszczeń mineralnych, resztek roślinnych oraz folii innych typów (np. biodegradowalnych).
• Rozdrabnianie mechaniczne – fragmentacja folii do frakcji odpowiedniej do dalszego przetwarzania.
• Separacja materiałowa:
  • Usuwanie metali, piasku i innych zanieczyszczeń poprzez procesy wstępnej filtracji, wibracyjne i wiroprądowe.
  • Segregacja polimerów według rodzaju (LDPE, HDPE, PP) z wykorzystaniem separacji grawitacyjnej lub optycznej.
• Przetwarzanie wtórne:
  • Regranulacja i wytłaczanie – produkcja granulatu polimerowego do ponownego użycia w przemyśle tworzyw sztucznych.
  • Odzysk energetyczny – spalanie resztek nieprzetwarzalnych w kontrolowanych warunkach.
• Gospodarka odpadami – odpylanie, neutralizacja chemikaliów, monitoring emisji i magazynowanie pozostałości niebezpiecznych.

Typowe maszyny i urządzenia:

• Sortowniki wibracyjne i optyczne, separatory wiroprądowe.
• Młyny i rozdrabniacze folii z systemami odpylania.
• Linie do wytłaczania i produkcji granulatu.
• Systemy odpylania, filtracji i kontroli emisji pyłów oraz pozostałości chemicznych.

Odzyskiwane składniki:

• Polimery (LDPE, HDPE, PP) – do ponownego przetworzenia w przemyśle tworzyw sztucznych.
• Resztki organiczne i mineralne – odzysk energetyczny lub wykorzystanie jako wypełniacze w procesach wtórnych.
• Metale i inne zanieczyszczenia – segregacja i odzysk materiałowy.

Zużycie energii i emisje:

• Procesy mechaniczne wymagają energii elektrycznej do kruszenia, sortowania i wytłaczania folii.
• Emisje pyłów i pozostałości chemicznych wymagają zastosowania systemów odpylania i filtracji.
• Recykling folii rolniczej ogranicza ilość odpadów w środowisku i pozwala na odzysk surowców polimerowych.

Skala strumienia – Europa i Polska:

• Sezonowość odpadów folii rolniczej generuje istotne ilości materiałów do recyklingu w regionach o intensywnym rolnictwie.
• W Polsce potencjał recyklingu obejmuje kilkanaście tysięcy ton rocznie, przy rosnącej liczbie upraw tunelowych i wykorzystaniu folii ochronnych.

Specyfikacja referencyjna linii (przykład):

• Wydajność: 0,5–3 t/h folii rolniczej.
• Sekwencja: Sortowanie → Oczyszczanie → Kruszenie → Separacja materiałowa → Regranulacja / Odzysk energetyczny → Odpylanie i monitoring emisji.
• Odzysk: polimery 70–85%, metale i zanieczyszczenia 5–10%, resztki energetyczne 5–15%.
• EHS: odpylanie, filtracja chemiczna, kontrola emisji, magazyn odpadów niebezpiecznych.