Linie do recyklingu akumulatorów kwasowo-ołowiowych – odzysk ołowiu, polipropylenu, kwasu siarkowego (neutralizacja)

Źródła powstawania odpadu

• Zużyte akumulatory z pojazdów osobowych, ciężarowych, motocykli, maszyn rolniczych i przemysłowych.
• Akumulatory stacjonarne z systemów UPS, telekomunikacji i energetyki.
• Odpady produkcyjne z fabryk akumulatorów (wadliwe ogniwa, odpady poprodukcyjne).

Zagrożenia i niebezpieczeństwa (EHS)

• Ołów – silnie toksyczny metal ciężki, kumuluje się w organizmie, powoduje uszkodzenia układu nerwowego i krwionośnego.
• Kwas siarkowy – żrący, powoduje oparzenia chemiczne i korozję powierzchni metalowych.
• Ryzyko wycieków elektrolitu i emisji pyłów ołowiu do środowiska.
• Potencjalne zagrożenie pożarowe i wybuchowe podczas niewłaściwego magazynowania lub cięcia akumulatorów.

Etapy przerobu

1. Przyjęcie i magazynowanie – akumulatory są gromadzone w wannach retencyjnych, w pomieszczeniach z wentylacją mechaniczną.
2. Demontaż i kruszenie – mechaniczne rozdrabnianie akumulatorów w młynach lub rozdrabniarkach bębnowych.
3. Separacja frakcji – podział na masę ołowiową, polipropylen (PP) oraz elektrolit.
4. Odzysk ołowiu – przetop w piecach obrotowych lub wannowych, oczyszczanie i rafinacja w celu uzyskania ołowiu rafinowanego lub stopów ołowiu.
5. Odzysk polipropylenu – mycie, granulowanie i przygotowanie do ponownego użycia w produkcji obudów akumulatorów.
6. Neutralizacja kwasu siarkowego – zobojętnianie roztworem wodorotlenku sodu lub wapnia, możliwość konwersji w siarczan sodu/wapnia do zastosowań przemysłowych.

Typowe maszyny i węzły linii

• Rozdrabniarki bębnowe i młyny młotkowe.
• Separatory hydrocyklonowe i systemy flotacyjne do oddzielania frakcji ołowiowej i tworzywowej.
• Piec obrotowy lub piec wannowy do przetopu ołowiu.
• Linie do mycia i granulowania polipropylenu.
• Reaktory neutralizacyjne z systemem filtracji osadów.
• Filtry workowe i instalacje odpylania dla pyłów ołowianych.

Odzyskiwane składniki, pierwiastki i związki

• Ołów rafinowany – do produkcji nowych akumulatorów, ciężarków ołowianych, osłon radiologicznych.
• Polipropylen (PP) – do ponownego formowania obudów akumulatorów lub innych wyrobów z tworzyw sztucznych.
• Siarczan sodu/wapnia – produkt neutralizacji elektrolitu, stosowany w przemyśle detergentowym lub budowlanym.

Energochłonność i emisje – orientacyjne benchmarki

• Energochłonność: 300–500 kWh/t odpadów, w tym przetop ołowiu stanowi główny udział energetyczny.
• Emisje: pyły ołowiu, SO₂ z topienia siarczanów, VOC z mycia PP – wymagane filtry tkaninowe, skrubery i instalacje odsiarczania.
• Odpady wtórne: osady neutralizacyjne, żużel po rafinacji ołowiu.

Skala strumienia – Europa i Polska

• Europa: ok. 1,6–1,8 mln ton zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych rocznie.
• Polska: ok. 130–150 tys. ton/rok.

Specyfikacja referencyjna linii

Wydajność	1–10 t/h w zależności od skali zakładu
Sekwencja	Rozdrabnianie → Separacja → Przetop ołowiu → Mycie PP → Neutralizacja kwasu
Odzysk (typowo)	Ołów 60–70%, PP 10–15%, elektrolit 15–20%
EHS	Systemy hermetyzacji procesów, odpylanie, neutralizacja ścieków