Refurbish i Remanufacture – regeneracja produktów i części zamiast produkcji od nowa

Nie każdy zużyty produkt musi zostać poddany recyklingowi. W wielu przypadkach znacznie korzystniejszym rozwiązaniem jest jego profesjonalna regeneracja. W gospodarce o obiegu zamkniętym coraz większą rolę odgrywają dwa procesy: Refurbish, czyli odnowienie produktu, oraz Remanufacture, czyli jego przemysłowa regeneracja do parametrów zbliżonych lub równoważnych nowemu wyrobowi. Dzięki tym rozwiązaniom możliwe jest zachowanie znacznej części wartości materiałów i energii wykorzystanych podczas pierwotnej produkcji.

Na czym polega Refurbish?

Refurbish oznacza odnowienie produktu poprzez usunięcie usterek, wymianę zużytych elementów, czyszczenie oraz kontrolę jakości.

Celem jest przywrócenie pełnej funkcjonalności oraz przygotowanie produktu do dalszego użytkowania. W wielu przypadkach odnowione urządzenia trafiają ponownie do sprzedaży z gwarancją producenta lub wyspecjalizowanej firmy.

Czym jest Remanufacture?

Remanufacture to znacznie bardziej zaawansowany proces przemysłowy.

Produkt zostaje całkowicie zdemontowany, wszystkie elementy są dokładnie sprawdzane, a części zużyte wymieniane na nowe lub regenerowane. Następnie urządzenie jest ponownie składane, testowane i poddawane kontroli jakości zgodnie z wymaganiami producenta.

Efektem jest wyrób spełniający parametry techniczne porównywalne z nowym produktem.

Najważniejsze różnice

Choć oba procesy mają podobny cel, różnią się zakresem wykonywanych prac.

• Refurbish koncentruje się na odnowieniu sprawnego produktu i usunięciu usterek.
• Remanufacture obejmuje pełną regenerację przemysłową zgodnie z określonym standardem jakości.

Remanufacture jest procesem bardziej złożonym i stosowanym przede wszystkim w przemyśle.

Co najczęściej poddaje się regeneracji?

Zakres produktów objętych regeneracją stale się zwiększa.

Najczęściej są to:

• silniki samochodowe,
• skrzynie biegów,
• alternatory i rozruszniki,
• pompy hydrauliczne,
• siłowniki hydrauliczne,
• sprężarki,
• maszyny przemysłowe,
• sprzęt elektroniczny,
• urządzenia medyczne.

Korzyści dla przemysłu

Regeneracja pozwala znacząco ograniczyć zużycie materiałów oraz energii potrzebnych do produkcji nowych urządzeń.

Przedsiębiorstwa mogą jednocześnie zmniejszać koszty produkcji, skracać czas dostaw oraz ograniczać zależność od dostępności nowych surowców.

Znaczenie dla środowiska

Proces regeneracji pozwala zachować znaczną część materiałów wykorzystanych podczas pierwotnej produkcji.

Ogranicza to wydobycie surowców naturalnych, zmniejsza ilość odpadów oraz redukuje emisję gazów cieplarnianych związaną z produkcją nowych wyrobów.

Nowe modele biznesowe

Coraz więcej producentów rozwija programy regeneracji własnych produktów.

Klienci zwracają zużyte urządzenia, które po profesjonalnej odbudowie wracają na rynek jako produkty regenerowane. Takie rozwiązania funkcjonują już w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, lotniczej oraz w przemyśle ciężkim.

Regeneracja wspiera bezpieczeństwo surowcowe

Rosnące ceny surowców i niepewność globalnych łańcuchów dostaw zwiększają znaczenie odzyskiwania wartości z już wyprodukowanych urządzeń.

Regeneracja pozwala ograniczać zapotrzebowanie na nowe materiały oraz zwiększa odporność gospodarki na zakłócenia dostaw.

Nie wszystko trzeba produkować od nowa

Refurbish i Remanufacture pokazują, że nowoczesna gospodarka odpadami nie kończy się na recyklingu. W wielu przypadkach bardziej racjonalnym rozwiązaniem jest zachowanie produktu i przywrócenie mu pełnej sprawności. Dzięki temu możliwe jest wydłużenie cyklu życia urządzeń, ograniczenie zużycia surowców oraz zmniejszenie ilości odpadów. To jeden z filarów gospodarki o obiegu zamkniętym i kierunek, który będzie odgrywał coraz większą rolę w nowoczesnym przemyśle. Opracowanie redakcyjne.