Najczęstsze błędy w LCA – i jak ich uniknąć według ISO 14044
Ocena cyklu życia potrafi być kapryśna – a źle ustawione założenia mogą wywrócić wynik do góry nogami. ISO 14044 podpowiada, gdzie najłatwiej się potknąć.
| Błąd 1 – Niewłaściwie określone granice systemu | Zbyt wąskie granice pomijają procesy kluczowe; zbyt szerokie komplikują analizę. ISO wymaga pełnej przejrzystości i uzasadnienia przyjętych zakresów. |
|---|---|
| Błąd 2 – Zła jednostka funkcjonalna | Nieprecyzyjna jednostka funkcjonalna utrudnia porównania (np. 1 butelka zamiast 1 litra napoju). Normy wskazują, że musi być spójna i jednoznaczna. |
| Błąd 3 – Dane niskiej jakości | Dane przestarzałe, niespójne lub o nieznanym źródle prowadzą do niewiarygodnych wyników. ISO wymaga oceny jakości danych według kilku kryteriów. |
| Błąd 4 – Nieprawidłowa alokacja | Najtrudniejszy element LCA. ISO zaleca najpierw unikanie alokacji (system expansion), a dopiero potem stosowanie metod fizycznych lub ekonomicznych. |
| Błąd 5 – Podwójne zliczanie wpływów | Typowy problem przy analizach transportu, energii i recyklingu. ISO nakazuje precyzyjne dokumentowanie powiązań procesów. |
| Błąd 6 – Wnioski bez analizy wrażliwości | ISO 14044 wymaga testowania, które założenia mają największy wpływ na wynik. Brak takich analiz prowadzi do mylącej interpretacji. |
| Błąd 7 – Brak transparentności | Niedostateczne opisanie założeń, danych i ograniczeń czyni analizę nieweryfikowalną. ISO wymaga pełnego, jasnego raportowania. |
| Błąd 8 – Stosowanie wyników poza zakresem badania | ISO ostrzega przed używaniem wyników do celów, których analiza nie obejmowała (np. reklama produktu bez pełnego LCA). |
Opracowanie redakcyjne.
