Piece pirolityczne – termiczny rozkład odpadów węglowych, gumy i tworzyw sztucznych

Konstrukcja:

1. Komora pirolityczna – szczelnie zamknięta komora, w której zachodzi termiczny rozkład materiałów w warunkach beztlenowych. Wykonana z materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję (np. stal nierdzewna, ceramika).
2. System grzewczy – obejmuje grzałki elektryczne, palniki gazowe lub systemy parowe podgrzewające komorę do temperatury rzędu 300–900°C.
3. Podajnik materiału – taśmowy, ślimakowy lub wibracyjny system wprowadzania odpadów (np. gumy, plastików) do komory w sposób ciągły lub wsadowy.
4. Układ odprowadzania gazów – rurociągi i wymienniki ciepła do odbioru i chłodzenia gazów pirolitycznych.
5. Kondensator – urządzenie chłodzące gaz pirolityczny, pozwalające na separację ciekłej frakcji (np. olejów pirolitycznych).
6. System zbiorników – zbiorniki na produkty stałe (np. węgiel techniczny), ciekłe (oleje) i gazowe (gazy opałowe).
7. Filtry i układy oczyszczania gazów – usuwają zanieczyszczenia (np. pyły, związki siarki) z gazów wylotowych.
8. Panel sterowania – pozwala na monitorowanie temperatury, przepływów i ciśnienia oraz automatyczną regulację parametrów procesu.

Zasada działania:

1. Odpady węglowe, guma lub tworzywa sztuczne są wprowadzane do komory pirolitycznej w warunkach beztlenowych, co zapobiega ich spalaniu.
2. Materiały są podgrzewane do wysokiej temperatury, co powoduje ich termiczny rozkład na:
   • Gazy pirolityczne – mieszanina wodoru, metanu, tlenku węgla i innych lekkich węglowodorów, które mogą być używane jako paliwo.
   • Oleje pirolityczne – ciecz o wysokiej wartości energetycznej, wykorzystywana w przemyśle jako paliwo lub surowiec chemiczny.
   • Węgiel techniczny – stała pozostałość o szerokim zastosowaniu, np. w produkcji barwników, filtrów lub jako dodatek do materiałów budowlanych.
3. Gazy pirolityczne są chłodzone w kondensatorze, gdzie oddzielane są frakcje ciekłe i gazowe.
4. Produkty końcowe są magazynowane w odpowiednich zbiornikach lub kierowane do dalszego przetwarzania.

Zastosowanie:

• Przetwarzanie odpadów gumowych (np. opon) w celu odzysku olejów pirolitycznych i węgla technicznego.
• Recykling tworzyw sztucznych (PE, PP, PS) na surowce wtórne lub paliwa alternatywne.
• Odzysk energii z odpadów węglowych i organicznych w zakładach przemysłowych.

Najwięksi producenci pieców pirolitycznych:

1. Thermolyzer – firma oferująca zaawansowane systemy pirolizy odpadów, w tym gumy i plastików.
2. Klean Industries – lider w technologii pirolitycznej, specjalizujący się w recyklingu opon i tworzyw sztucznych.
3. Polaris International – dostarcza piece pirolityczne do przetwarzania odpadów węglowych i przemysłowych.