Magnetyczne separatory – oddzielanie metali żelaznych w recyklingu → Giełda odpadów

Magnes – serce urządzenia, wykonany z materiałów ferromagnetycznych (np. neodymowych lub ferrytowych), wytwarzający silne pole magnetyczne.
Taśma transportowa – przemieszcza materiał pod lub wokół pola magnetycznego.
Bęben magnetyczny – obracający się bęben, wokół którego przylegają metalowe elementy podczas transportu.
Obudowa ochronna – zabezpiecza magnes przed uszkodzeniem oraz chroni operatorów przed kontaktem z ruchomymi częściami.
System odprowadzania – kanały lub pojemniki, do których trafiają oddzielone metale żelazne.
Silnik napędowy – umożliwia ruch taśmy lub obrotowego bębna.

Zasada działania:

Mieszany materiał trafia na taśmę transportową przenośnika lub bezpośrednio na bęben magnetyczny.
Gdy materiał przemieszcza się przez strefę działania pola magnetycznego, metalowe elementy żelazne (np. gwoździe, śruby, opiłki metali) są przyciągane i pozostają na powierzchni magnesu.
Po opuszczeniu pola magnetycznego żelazne elementy są uwalniane i trafiają do dedykowanego pojemnika.
Pozostałe, niemagnetyczne frakcje przesuwają się dalej, do kolejnych etapów recyklingu.

Rodzaje separatorów magnetycznych:

Bębnowe separatory magnetyczne – najczęściej stosowane w recyklingu do separacji dużych elementów metalowych.
Płyty magnetyczne – instalowane nad taśmami transportowymi, wychwytują metale w przepływie materiałów.
Separatory z magnesami neodymowymi – wykorzystywane do precyzyjnego oddzielania drobnych cząstek żelaza.

Najwięksi producenci separatorów magnetycznych:

Eddy Current – firma znana z separatorów magnetycznych i indukcyjnych, stosowanych w recyklingu odpadów przemysłowych i komunalnych.
STEINERT – lider w technologii separacji magnetycznej, oferujący nowoczesne rozwiązania dla przemysłu recyklingowego.
Bunting Magnetics – producent zaawansowanych separatorów magnetycznych, dostosowanych do różnorodnych zastosowań w przemyśle recyklingowym.