Wyposażenie i urządzenia technologiczne do regeneracji olejów odpadowych

Proces rerafinacji olejów odpadowych wymaga rozbudowanego zaplecza technologicznego, obejmującego zarówno instalacje główne, jak i systemy pomocnicze. Poniżej przedstawiono zestaw podstawowych urządzeń wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach regeneracyjnych w Europie wraz z krótkim opisem ich funkcji.

1. Etap wstępny – gromadzenie i oczyszczanie mechaniczne

  • Zbiorniki magazynowe – służą do tymczasowego przechowywania olejów odpadowych przed rozpoczęciem obróbki.
  • Sito wibracyjne / przesiewacze – usuwają duże zanieczyszczenia stałe (plastik, złom, piasek).
  • Separatory magnetyczne i koszowe – wychwytują opiłki metali i elementy ferromagnetyczne.
  • Pompy transferowe (ATEX) – umożliwiają bezpieczny transport oleju w obrębie instalacji.
  • Osadniki grawitacyjne – pozwalają na wstępne oddzielenie wody i frakcji ciężkich.

2. Sedymentacja i flotacja

  • Zbiorniki sedymentacyjne – do oddzielania wody i cięższych frakcji.
  • Osadniki lamelowe – zwiększają powierzchnię sedymentacji, poprawiają skuteczność.
  • Systemy flotacji DAF – oddzielają lekkie frakcje olejowe i emulsje.
  • Układ podgrzewania – poprawia efektywność separacji.

3. Odwadnianie i preflash

  • Podgrzewacze oleju – odparowują wodę z oleju odpadowego.
  • Zbiorniki odparowujące – umożliwiają separację pary wodnej.
  • Kolumny preflash – usuwają lotne frakcje przed główną destylacją.
  • System odzysku kondensatu – minimalizuje straty cieplne i emisje.

4. Obróbka chemiczna i stabilizacja kwaśnych osadów

  • Mieszalniki procesowe – umożliwiają dokładne łączenie oleju z kwasem siarkowym lub reagentami.
  • Reaktory chemiczne – zachodzą w nich reakcje neutralizacji i oczyszczania.
  • Zbiorniki dekantacyjne – pozwalają oddzielić osady kwaśne od oczyszczonego oleju.
  • Systemy dozowania reagentów – zapewniają kontrolę nad ilością stosowanych substancji.
  • Filtry świecowe / płytowe – usuwają pozostałości stałe.

5. Filtracja i wirowanie

  • Wirówki dekantacyjne – oddzielają fazę olejową od osadów.
  • Wirówki puryfikacyjne i klaryfikacyjne – oczyszczają olej z drobnych zawiesin i emulsji.
  • Filtry ciśnieniowe i rurowe – zapewniają dokładną filtrację końcową.
  • Separatory koalescencyjne – usuwają wodę i lekkie frakcje w sposób pasywny.

6. Destylacja i ekstrakcja rozpuszczalnikowa

  • Mieszalniki z rozpuszczalnikiem – furfurolem lub innym – do selektywnej ekstrakcji.
  • Kolumny destylacyjne atmosferyczne – rozdzielają frakcje olejowe według temperatur wrzenia.
  • Kolumny próżniowe – pozwalają na destylację cięższych frakcji w niższej temperaturze.
  • Układy strippingu parowego – usuwają pozostałości lekkich frakcji i wilgoci.
  • Kondensatory i wymienniki ciepła – chłodzą i odzyskują produkty destylacji.

7. Usuwanie zanieczyszczeń i oczyszczanie końcowe

  • Reaktory do odchlorowania – usuwają chlor i PCB.
  • Kolumny adsorpcyjne – z węglem aktywnym, redukują śladowe zanieczyszczenia.
  • Systemy ozonowania – utleniają związki organiczne i eliminują zapach.
  • Filtry końcowe wysokiej czystości – zapewniają stabilną jakość produktu.

8. Hydrorafinacja

  • Reaktory wysokociśnieniowe – końcowy etap rafinacji olejów odpadowych.
  • Systemy wodoru – zasilają proces hydrorafinacji.
  • Wymienniki ciepła – kontrolują temperaturę reakcji.
  • Separatory gaz-ciecz – oddzielają produkty reakcji.
  • Skrubery – oczyszczają gazy procesowe z H₂S.

9. Stabilizacja odpadów i produktów ubocznych

  • Zagęszczacze osadów – zmniejszają objętość odpadów.
  • Prasy filtracyjne – odwadniają frakcje bitumiczne i osady.
  • Mieszalniki stabilizacyjne – łączą odpady z cementem lub wapnem.
  • Suszarnie niskotemperaturowe – obniżają wilgotność osadów.
  • Zbiorniki separacyjne – oddzielają fazy ciekłe i stałe.

10. Systemy pomocnicze i zabezpieczające

  • System sterowania (SCADA/DCS) – nadzoruje pracę instalacji.
  • Czujniki temperatury, ciśnienia, przepływu – kontrola parametrów procesowych.
  • Układy hermetyzacji – ograniczają emisje LZO.
  • Systemy bezpieczeństwa ATEX – zabezpieczenia przeciwwybuchowe.
  • Instalacje przeciwpożarowe – zapewniają bezpieczeństwo operacyjne.

Opracowanie redakcyjne.

PHP Code Snippets Powered By : XYZScripts.com