Oleje odpadowe – filtracja i wirowanie
Filtracja i wirowanie to kluczowy etap fizycznego oczyszczania olejów odpadowych, mający na celu usunięcie cząstek stałych, emulgatów i zawiesin przed procesami destylacyjnymi i chemicznymi. Wykorzystuje się tu różne typy filtrów oraz wirówek przemysłowych – dekantacyjnych, puryfikacyjnych i klaryfikacyjnych – w zależności od stopnia zanieczyszczenia i pożądanej czystości medium.
Stosowane urządzenia
- Filtry siatkowe i koszowe – stosowane jako filtracja wstępna do usuwania większych cząstek stałych.
- Filtry workowe i świecowe – pozwalają na dokładniejsze oczyszczanie, usuwając drobne zanieczyszczenia (10–100 µm).
- Filtry ciśnieniowe – umożliwiają precyzyjną filtrację pod zwiększonym ciśnieniem.
- Wirówki dekantacyjne – oddzielają cząstki stałe od cieczy przy wykorzystaniu dużej siły odśrodkowej.
- Wirówki puryfikacyjne – służą do oczyszczania oleju z wody i drobnych zawiesin.
- Wirówki klaryfikacyjne – zapewniają końcowe „wypolerowanie” oleju, usuwając cząstki o wielkości poniżej 5 µm.
Parametry procesu
- Wielkość usuwanych cząstek: 1–500 µm (w zależności od rodzaju filtracji i wirowania).
- Prędkość obrotowa wirówek: 3000–10 000 obr./min.
- Wydajność wirówek: 1–20 t/h w zależności od typu.
- Ciśnienie filtracji: do 6 bar (dla filtrów ciśnieniowych).
- Temperatura robocza: 40–90 °C (dla zwiększenia lepkości i efektywności separacji).
Energochłonność procesu
Filtracja i wirowanie należą do procesów średnioenergochłonnych:
- zużycie energii elektrycznej (pompy i wirówki): 8–20 kWh na 1 tonę oleju,
- dodatkowe zużycie energii cieplnej na podgrzewanie: 15–30 kWh na 1 tonę.
Możliwe emisje i zagrożenia środowiskowe
- emisje mgieł olejowych i par LZO podczas podgrzewania,
- odpady w postaci osadów filtracyjnych i szlamów wirówkowych zawierających substancje niebezpieczne,
- potencjalne wycieki z układów filtracyjnych i wirówek,
- hałas i drgania generowane przez wirówki przy dużych prędkościach obrotowych.
Kody powstających odpadów
W procesie filtracji i wirowania mogą powstawać następujące odpady:
- 13 05 02* – osady z odwadniania olejów zawierające substancje niebezpieczne,
- 13 01 10* – odpady olejowe zawierające frakcje ropopochodne,
- 15 02 02* – materiały filtracyjne i sorpcyjne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi,
- 19 02 04* – osady z procesów mechanicznego oczyszczania olejów.
Znaczenie w procesie rerafinacji
Filtracja i wirowanie pełnią istotną rolę w przygotowaniu oleju do dalszych etapów przetwarzania – takich jak destylacja atmosferyczna, próżniowa i hydrorafinacja. Zapewniają stabilność procesu, redukują zanieczyszczenia, chronią aparaturę przed zużyciem i zwiększają uzysk oleju bazowego. Stosowanie wirówek wielostopniowych pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej czystości produktu wejściowego, co przekłada się na efektywność całego procesu regeneracji. Opracowanie redakcyjne.