Zarządzanie przepływem pojemników na odpady przy użyciu Kanban
W firmach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie generowane są różne rodzaje odpadów (chemiczne, zaolejone, niebezpieczne), skuteczne zarządzanie przepływem pojemników jest kluczowe. System Kanban pomaga w automatyzacji tego procesu, eliminując chaos i opóźnienia.
Na czym polega zarządzanie przepływem pojemników w systemie Kanban?
W praktyce oznacza to przypisanie każdemu pojemnikowi lub beczce karty Kanban, która informuje o:
- rodzaju odpadu (np. 13 02 05 – oleje silnikowe),
- lokalizacji (dział, strefa),
- statusie zapełnienia (pełny/pusty/gotowy do odbioru),
- dacie ostatniego opróżnienia,
- osobie odpowiedzialnej za zgłoszenie odbioru.
Korzyści z wdrożenia systemu
- Pełna widoczność lokalizacji pojemników – koniec z szukaniem, gdzie są odpady do odbioru.
- Szybszy czas reakcji – operatorzy wiedzą, które pojemniki są gotowe do podstawienia nowych.
- Redukcja błędów – każdy pojemnik ma etykietę i kartę z historią.
- Lepsze planowanie odbiorów – dane można integrować z harmonogramem firm odbierających odpady.
Przykładowe wdrożenie
W średniej wielkości warsztacie samochodowym zastosowanie kart Kanban dla pojemników na filtry olejowe, zaolejone szmaty i zużyte płyny eksploatacyjne pozwoliło ograniczyć czas obsługi i zmniejszyć powierzchnię składowania o 30%.
Wskazówki praktyczne
- Używaj kolorów kart dla różnych frakcji odpadów.
- Umieść tablice Kanban w widocznych miejscach w hali lub magazynie.
- Przeszkol zespół z interpretacji kart i postępowania przy pełnych pojemnikach.
Podsumowanie
Zarządzanie przepływem pojemników z wykorzystaniem Kanban to sposób na zwiększenie porządku, bezpieczeństwa i efektywności pracy z odpadami. Sprawdza się zarówno w dużych zakładach przemysłowych, jak i małych warsztatach.