Filtry olejowe mgły i aerozoli – oczyszczanie powietrza w halach produkcyjnych
Filtry olejowe mgły i aerozoli służą do usuwania cząstek olejowych, emulsji i aerozoli powstających podczas obróbki metali, smarowania i procesów chłodzenia. Chronią zdrowie pracowników, poprawiają jakość powietrza w hali i zabezpieczają urządzenia przed zanieczyszczeniem.
Redukowane parametry
- aerozole olejowe i chłodziwowe
- cząstki pyłów smarowych
- mgły technologiczne
- frakcje drobnopyłowe PM
Typowe zastosowania
- obrabiarki CNC, tokarki, frezarki
- linie produkcyjne w przemyśle metalowym
- przemysł motoryzacyjny i lotniczy
- systemy wentylacyjne i lokalne odciągi stanowiskowe
Zasada działania
Zanieczyszczone powietrze trafia do wielostopniowego systemu filtracji — najpierw oddzielane są większe krople przez siły bezwładnościowe (np. wirówki lub przegrody lamelowe), następnie drobniejsze aerozole są wychwytywane przez filtry koalescencyjne lub wkłady z mikrowłókien. W niektórych instalacjach stosuje się końcowe filtry HEPA dla uzyskania wysokiej czystości powietrza.
Czynności wykonywane przy przeglądach
- czyszczenie i kontrola separatorów wstępnych
- wymiana wkładów koalescencyjnych
- kontrola szczelności instalacji i odpływu oleju
- pomiar przepływu i ciśnienia roboczego
- czyszczenie zbiorników kondensatu
Powstające odpady (kody)
- 15 02 02* – materiały filtracyjne zawierające substancje niebezpieczne (oleje, chłodziwa)
- 13 05 07* – wody olejowe z separatorów
- 13 01 10* – odpady olejowe z układów filtracyjnych
Wymagane pozwolenia i obowiązki
- pozwolenie lub zgłoszenie emisji do powietrza
- ewidencja odpadów i przekazywanie w BDO
- okresowe przeglądy techniczne i czyszczenie instalacji
- utrzymanie szczelności układu i kontrola odcieków
- stosowanie środków ochrony indywidualnej przy serwisie
Opracowanie redakcyjne.
