CP — Best Available Techniques Reference Document for the Production of Chlor-Alkali
Chlor i soda — duet, który potrafi narozrabiać. Na szczęście BAT CP trzyma ich w ryzach.
BREF CP obejmuje produkcję chloru i sody kaustycznej (NaOH) oraz wodoru jako produktu ubocznego. Proces odbywa się głównie poprzez elektrolizę roztworów solanki. W przeszłości dominowały technologie rtęciowe i membranowe — dziś BAT promuje bezhgowe rozwiązania o wysokiej efektywności energetycznej.
Zakres i procesy
- Przygotowanie solanki (oczyszczanie z Ca, Mg, Ba, Sr).
- Elektroliza solanki — technologie membranowe, diafragmowe i historycznie rtęciowe.
- Oddzielanie i oczyszczanie chloru, sody i wodoru.
- Sprężanie, magazynowanie i transport produktów.
- Uzdatnianie ścieków technologicznych.
Konkluzje BAT — najważniejsze wymagania
- Technologia:
- Wycofanie technologii rtęciowej.
- Stosowanie komórek membranowych o wysokiej sprawności.
- Optymalizacja zużycia energii w elektrolizerach.
- Powietrze:
- Kontrola emisji Cl₂, HCl i VOC z procesów oczyszczania chloru i zbiorników magazynowych.
- Hermetyzacja i absorpcja w roztworach alkalicznych.
- Woda/ścieki: oczyszczanie i recyrkulacja solanki, neutralizacja ścieków kwaśnych, usuwanie rtęci (w instalacjach historycznych), odsalanie.
- Odpady: szlamy solankowe, osady filtracyjne, zużyte membrany i elektrody — odpowiednie odzyski i utylizacja.
- Energia: minimalizacja zużycia energii elektrycznej poprzez monitoring i optymalizację pracy elektrolizerów.
BATAELs i monitoring
BREF CP określa BATAELs dla emisji Cl₂, HCl, VOC i rtęci (dla starszych instalacji), a także parametrów ścieków (Cl⁻, pH, zawiesina, rtęć). Wymagany jest ciągły monitoring emisji do powietrza i okresowy monitoring ścieków i osadów.
Powiązania z innymi BREF-ami
- ENE – optymalizacja zużycia energii elektrycznej w elektrolizie.
- EFS – emisje z magazynowania chloru.
- CWW – oczyszczanie ścieków technologicznych.
Wdrożenie w praktyce
- Pozwolenia zintegrowane: wymóg technologii membranowej i kontroli emisji chloru.
- Modernizacje: hermetyzacja, absorbery alkaliczne, rekultywacja instalacji rtęciowych.
- Energia: inwestycje w elektrolizery o niskim zużyciu energii.
Najczęstsze wyzwania
- Wycofywanie starych instalacji rtęciowych i rekultywacja terenów.
- Utrzymanie wysokiej czystości solanki przy obiegu zamkniętym.
- Bezpieczne magazynowanie i transport chloru.
- Wysoka energochłonność procesu.
Dlaczego to ważne?
Chlor i soda to podstawa przemysłu chemicznego — BREF CP gwarantuje, że produkcja nie kończy się kwasem w powietrzu i solanką w rzece. Opracowanie redakcyjne.
