Model „zielonej flagi”: automatyczny checklist zakładu

Czyli jak monitoring codziennie robi obchód za brygadzistę – i wystawia zakładowi „zieloną” albo „czerwoną” kartkę.

O co chodzi w modelu „zielonej flagi”

Tradycyjnie porządek na zakładzie ocenia się „na oko”: ktoś przejdzie, zerknie na drogi, rzuci okiem na klapy kontenerów, sprawdzi, czy coś się nie wala po placu. Problem w tym, że oko bywa zmęczone, a czas ograniczony. Model „zielonej flagi” robi to samo, tylko automatycznie – bazując na analizie obrazu z kamer.

Jeżeli zakład spełnia zestaw warunków (checklistę), system przyznaje status „zielonej flagi”. Gdy coś jest nie tak – flaga zmienia kolor, a wraz z nią zmienia się priorytet działań porządkowo–BHP.

Czystość dróg – koniec z „tymczasowym” bałaganem

Pierwszy punkt automatycznego checklista dotyczy dróg wewnętrznych i dojazdów:

• czy na jezdniach nie ma rozsypanych odpadów,
• czy nie zalegają worki, folie, fragmenty złomu,
• czy chodniki i przejścia piesze są drożne,
• czy przed bramą nie tworzy się „wietrzna wystawa” z lekkich frakcji.

System CV wykrywa obiekty leżące tam, gdzie ich nie powinno być, i zlicza skalę zaśmiecenia. Jeśli przekroczony jest próg – stan czystości dróg spada poniżej wymaganego poziomu i zielona flaga zaczyna się „łamać”.

Zamknięte klapy, drzwi i pokrywy

Drugi filar to kontrola elementów, które powinny być zamknięte, gdy nie są używane:

• klapy kontenerów i bunkrów,
• drzwi do stref technicznych lub magazynów chemikaliów,
• pokrywy zbiorników, szaf z armaturą, szachtów.

Monitoring wizyjny rozpoznaje położenie klap (otwarta/zamknięta), a także stan drzwi. Jeśli coś pozostaje otwarte zbyt długo w trybie „bez akcji” – system traktuje to jako naruszenie porządku i bezpieczeństwa.

Brak rozproszeń – porządek operacyjny w praktyce

„Rozproszenia” to wszystko, co nie powinno być tam, gdzie akurat leży lub stoi:

• pozostawione narzędzia i wózki,
• palety odstawione „na chwilę” w przejściu,
• worki big-bag pod ścianą, zamiast w wyznaczonej strefie,
• sprzęt serwisowy porzucony po zakończeniu prac.

Algorytmy śledzą obecność takich obiektów w czasie. Jeżeli „chwila” trwa pół dnia, a przejście czy strefa bezpieczeństwa jest zablokowana – checklist odnotowuje naruszenie.

Jak działa automatyczny checklist

Model „zielonej flagi” to zestaw warunków, które muszą być spełnione jednocześnie, np.:

• drogi i przejścia – poziom zaśmiecenia poniżej ustalonego progu,
• wszystkie klapy i drzwi oznaczone jako „zamknięte w trybie spoczynku” faktycznie zamknięte,
• brak obiektów blokujących wyznaczone strefy BHP (wyjścia ewakuacyjne, przejścia, miejsca przy hydrantach),
• brak aktywnych alarmów „bałaganu” w ciągu ostatniego okresu (np. 30 minut).

Jeśli wszystkie pola są „odhaczone” – zakład dostaje zieloną flagę. Jeśli choć jedno nie gra – status przechodzi na żółty lub czerwony.

Wizualizacja: zielone, żółte i czerwone strefy

Na mapie obiektu każda strefa może mieć swój kolor:

• zielony – porządek i kompletność spełniona,
• żółty – drobne nieprawidłowości (np. lekkie zaśmiecenie, pojedynczy obiekt w przejściu),
• czerwony – poważne naruszenia lub kilka problemów naraz.

Dyspozytor czy kierownik nie musi przeglądać wszystkich kamer – widzi, gdzie system sam zapalił „żółte” lub „czerwone” światło.

Integracja z pracami porządkowymi

Gdy checklist wykryje naruszenie, może automatycznie:

• wysłać zgłoszenie do brygady porządkowej lub utrzymania ruchu,
• utworzyć zadanie w systemie ERP/WMS (np. „uprzątnąć strefę S3 do godziny 12:00”),
• zarejestrować incydent do statystyk (które strefy najczęściej wypadają z „zielonej flagi”),
• wygenerować raport dzienny/tygodniowy z listą nieprawidłowości.

Dzięki temu porządek przestaje być „czyjąś dobrą wolą”, a staje się mierzalnym parametrem pracy zakładu.

Dlaczego warto mieć własną „zieloną flagę”

Automatyczny model oceny porządku i bezpieczeństwa daje kilka bardzo konkretnych korzyści:

• stały, obiektywny poziom kontroli – bez względu na zmianę,
• szybkie wychwytywanie bałaganu, zanim stanie się on zagrożeniem,
• lepszy wizerunek zakładu przy audytach i wizytach klientów,
• dane do rozmów z załogą i podwykonawcami o jakości pracy.

A do tego przyjemne uczucie, gdy system codziennie rano melduje: „Zakład gotowy. Zielona flaga.” Opracowanie redakcyjne.