Proces regeneracji olejów odpadowych w procesie destylacji
Regeneracja olejów odpadowych metodą destylacji jest jednym z najskuteczniejszych sposobów odzysku wartościowych składników i usunięcia zanieczyszczeń, co pozwala na ponowne wykorzystanie oleju. Proces destylacji jest etapowy i odbywa się w specjalnie zaprojektowanych destylatorach przemysłowych.
1. Przygotowanie oleju odpadowego
- Filtracja i usunięcie zanieczyszczeń stałych: Olej odpadowy poddawany jest wstępnej filtracji, aby usunąć większe zanieczyszczenia stałe, takie jak cząstki metali, piasek czy produkty utleniania. Proces ten chroni aparaturę destylacyjną przed uszkodzeniem.
- Usunięcie wody: Następnie olej jest poddawany procesowi dehydratacji, czyli usunięciu zawartej w nim wody. Proces ten polega na delikatnym podgrzewaniu i odparowywaniu wody, ponieważ obecność wilgoci może negatywnie wpływać na jakość destylatu.
2. Destylacja próżniowa
- Podgrzewanie oleju w warunkach próżniowych: Olej odpadowy jest poddawany destylacji próżniowej, gdzie zostaje podgrzewany w niższym ciśnieniu atmosferycznym, co pozwala na obniżenie temperatury wrzenia. Dzięki temu można skutecznie odparować lotne składniki oleju bez ryzyka jego przegrzania i degradacji.
- Oddzielenie frakcji: Podczas destylacji frakcje oleju są oddzielane na podstawie ich różnych temperatur wrzenia. Lżejsze frakcje, takie jak woda i benzyna, odparowują jako pierwsze, a cięższe składniki są oddzielane na późniejszych etapach procesu.
3. Kondensacja par i uzyskiwanie destylatów
- Skraplanie par: Pary odparowane z oleju odpadowego są przekierowywane do systemu chłodzenia, gdzie zostają skroplone do postaci cieczy. Każda frakcja jest zbierana oddzielnie, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie różnych produktów o odmiennych właściwościach.
- Frakcjonowanie: W procesie frakcjonowania zbierane są różne destylaty, w tym olej bazowy o wysokiej czystości, który może być dalej przetwarzany w olej smarowy lub inne produkty.
4. Obróbka i uszlachetnianie destylatów
- Usuwanie zanieczyszczeń chemicznych: Destylaty mogą wymagać dodatkowej obróbki, np. oczyszczania za pomocą filtracji aktywnej lub obróbki kwasowej, aby usunąć pozostałości związków siarki, azotu oraz metali ciężkich.
- Dodatkowa hydrorafinacja: Oleje bazowe mogą być poddane procesowi hydrorafinacji, w którym poddaje się je działaniu wodoru w obecności katalizatora. Proces ten pomaga usunąć zanieczyszczenia organiczne, poprawia stabilność termiczną oraz jakość produktu końcowego.
5. Produkt końcowy i recykling odpadów powstałych w procesie
- Olej bazowy gotowy do użycia: Po zakończeniu destylacji i dodatkowej obróbki, uzyskany olej bazowy może być stosowany jako surowiec do produkcji nowych olejów smarowych. Tak uzyskany olej posiada wysokie właściwości smarne i może być wykorzystywany w różnych aplikacjach przemysłowych.
- Zagospodarowanie odpadów: Pozostałości z procesu destylacji, takie jak smoła lub ciężkie osady, mogą być przeznaczone do dalszej obróbki lub utylizacji. Często są one spalane w specjalistycznych piecach jako paliwo alternatywne, co pozwala na ich energetyczne wykorzystanie.
Podsumowanie
Regeneracja olejów odpadowych metodą destylacji pozwala na efektywny odzysk olejów bazowych, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji. Proces ten minimalizuje odpady i obciążenia dla środowiska, przyczyniając się do gospodarki o obiegu zamkniętym oraz redukcji zużycia surowców naturalnych.
