Biogazownie i emisja hałasu – najważniejsze zagadnienia
Biogazownie należą do instalacji odnawialnych źródeł energii, jednak podobnie jak inne obiekty przemysłowe mogą być źródłem hałasu. Emisja dźwięku związana jest przede wszystkim z pracą urządzeń technologicznych, transportem surowców oraz układami wytwarzania energii elektrycznej i ciepła. Odpowiednio zaprojektowana instalacja pozwala skutecznie ograniczyć oddziaływanie akustyczne na otoczenie.
Najważniejsze źródła hałasu w biogazowni
Sam proces fermentacji metanowej przebiega praktycznie bezgłośnie. Hałas powstaje podczas pracy urządzeń pomocniczych oraz systemów odpowiedzialnych za przygotowanie substratów i wykorzystanie biogazu.
- agregaty kogeneracyjne,
- dmuchawy i sprężarki,
- pompy technologiczne,
- mieszadła w komorach fermentacyjnych,
- wentylatory chłodnic,
- układy odsiarczania biogazu,
- rozdrabniacze biomasy,
- ładowarki i transport wewnętrzny,
- samochody dostarczające substraty.
Agregat kogeneracyjny – główne źródło emisji
Największy udział w emisji hałasu ma zazwyczaj agregat kogeneracyjny napędzany silnikiem spalinowym. Dźwięk emitowany jest przez pracujący silnik, układ wydechowy, chłodnicę oraz generator energii elektrycznej.
Nowoczesne jednostki kogeneracyjne wyposażane są w kompletne obudowy dźwiękochłonne oraz wysokosprawne tłumiki spalin, dzięki czemu poziom emisji jest znacznie niższy niż w starszych instalacjach.
Projektowanie instalacji z uwzględnieniem akustyki
Ograniczenie hałasu rozpoczyna się już na etapie projektowania biogazowni. Lokalizacja najgłośniejszych urządzeń oraz odpowiedni układ zabudowy mają istotny wpływ na oddziaływanie instalacji.
Najczęściej stosowane rozwiązania obejmują:
- umieszczanie agregatów kogeneracyjnych w budynkach technicznych,
- lokalizację stref rozładunku z dala od zabudowy mieszkaniowej,
- wykorzystanie istniejących budynków jako ekranów akustycznych,
- projektowanie wałów ziemnych i pasów zieleni izolacyjnej,
- ograniczenie ruchu pojazdów w porze nocnej.
Techniczne sposoby ograniczania hałasu
Nowoczesne biogazownie wykorzystują rozwiązania pozwalające ograniczyć emisję akustyczną bez wpływu na wydajność procesu technologicznego.
- obudowy dźwiękochłonne agregatów,
- tłumiki układów wydechowych,
- tłumiki na instalacjach wentylacyjnych,
- wibroizolatory pod urządzeniami,
- elastyczne połączenia przewodów,
- izolacja akustyczna pomieszczeń technicznych,
- regularna konserwacja maszyn.
Transport jako dodatkowe źródło hałasu
Na klimat akustyczny biogazowni wpływa również transport substratów oraz odbiór produktów procesu fermentacji. Natężenie ruchu zależy od wielkości instalacji, rodzaju wykorzystywanych surowców oraz organizacji dostaw.
Odpowiednie wyznaczenie tras przejazdu oraz harmonogramów transportu pozwala ograniczyć oddziaływanie na pobliską zabudowę.
Pomiary i monitoring hałasu
W przypadku biogazowni pomiary hałasu wykonywane są zgodnie z wymaganiami określonymi w decyzjach administracyjnych oraz dokumentacji środowiskowej. Wyniki umożliwiają ocenę skuteczności zastosowanych zabezpieczeń i potwierdzają zgodność funkcjonowania instalacji z obowiązującymi wymaganiami.
Coraz częściej dane z pomiarów wykorzystywane są również podczas planowania modernizacji i rozbudowy obiektów.
Korzyści z ograniczania emisji hałasu
Zmniejszenie poziomu hałasu poprawia komfort pracy obsługi, ogranicza oddziaływanie na mieszkańców oraz ułatwia prowadzenie instalacji zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska. Dodatkowo właściwie utrzymane urządzenia pracują stabilniej, zużywają mniej energii i rzadziej ulegają awariom.
Podsumowanie
Biogazownie należą do instalacji, w których skuteczna ochrona przed hałasem jest wynikiem odpowiedniego projektu, właściwego doboru urządzeń oraz regularnej konserwacji. Największą uwagę poświęca się agregatom kogeneracyjnym, systemom wentylacji oraz organizacji transportu. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technicznym możliwe jest prowadzenie procesu produkcji energii przy ograniczonym oddziaływaniu akustycznym na otoczenie.
